簡易檢索 / 詳目顯示

回結果列表
研究生： 賴俊翰
論文名稱： 以SCOR為基礎之供應鏈模擬設計方法論
A Design Methodology for SCOR-Based Supply Chain Simulation
指導教授： 林則孟
口試委員:
學位類別： 碩士
Master
系所名稱： 工學院 - 工業工程與工程管理學系
Department of Industrial Engineering and Engineering Management
論文出版年： 2005
畢業學年度： 93
語文別： 中文
論文頁數： 144
中文關鍵詞： SCOR 、供應鏈模擬 、UML 、物件導向分析設計
相關次數： 點閱：51  下載：0 
分享至:
查詢本校圖書館目錄 查詢臺灣博碩士論文知識加值系統 勘誤回報

    • 本研究是以供應鏈系統為主要的模擬分析對象，提出一階層式結構性方法論，運用物件導向概念構建供應鏈模擬器，透過模擬分析來評估供應鏈系統績效。不同於以往學者對於供應鏈提出各種不同的定義和分析角度，本方法論以1996年供應鏈協會（Supply Chain Council，SCC）所發展之供應鏈作業參考模式（Supply Chain Operations Reference Model，SCOR Model）為基礎，具體論述供應鏈模擬設計之方法與步驟，並以供應鏈個案為例，實作此供應鏈模擬設計之概念和方法論。
    在方法論架構之設計上，共區分為三階段。第一階段供應鏈模擬模式架構設計（SCOR-based Supply Chain Simulation Modeling Framework Design），透過以SCOR為基的供應鏈作業模式分析完整供應鏈模擬模式所必須涵蓋的組成元素，用以定義模擬模式架構的各項基本元素，並設計出供應鏈模擬模式的物件。第二階段供應鏈流程定義（SCOR-based Supply Chain Process Definition），說明如何以SCOR為基定義供應鏈流程，在不同策略的供應鏈執行流程下，提出規劃層級模組化之概念；而在存貨式生產（Make-to-Stock）和訂單式生產（Make-to-Order）的供應鏈存貨策略下，並設計出涵蓋規劃和執行層的流程設計結構，透過步驟的方式說明供應鏈流程定義之方法，以完整的定義出符合各種供應鏈策略下的流程相互關連定義。第三階段供應鏈模擬物件設計與實作（SCOR-based Supply Chain Simulation Object Design），是利用物件導向分析和設計的方法，以第二階段的供應鏈流程定義結果為基礎，針對SCOR Level 3的流程元素，設計每一個供應鏈作業元素的模擬物件，其後再以SCOR 的階層式參考模式，建構出以SCOR為基之不同階層的模擬物件。
    本研究以供應鏈模擬設計為主軸，透過SCOR為基礎的供應鏈流程，發展在供應鏈流程定義下的供應鏈模擬工具之設計方法論，並以物件導向分析和設計的發展程序，架構供應鏈模擬模式的組成元件，最後以eM-Plant為物件導向模擬軟體之構建工具以進行方法論之實作。

    目錄 第一章 緒論 11 1.1 研究背景與動機 11 1.2 研究目的 13 1.3 研究範圍與限制 13 1.4 研究架構 14 第二章 文獻回顧 16 2.1 供應鏈作業參考模式（SCOR Model） 16 2.2 供應鏈模擬 22 2.2.1 SCOR-Based Simulation 23 2.3 物件導向方法論 24 2.3.1 物件導向模擬方法論 26 2.3.2 模組化及階層式系統塑模 28 2.3.3 物件導向元件設計 30 2.3.4 供應鏈模擬器設計 32 2.3.5 以SCOR為基礎的模擬元件設計 33 第三章 供應鏈模擬模式架構設計方法 35 3.1 以SCOR為基之供應鏈模擬設計方法論 35 3.2 供應鏈模擬模式架構設計 38 3.2.1 供應鏈結構元素 39 3.2.2 供應鏈策略元素 41 3.2.3 供應鏈流動元素 45 3.2.4 供應鏈資料元素 47 3.3 本章結語 54 第四章 供應鏈流程定義方法 56 4.1 供應鏈規劃流程模組設計 56 4.1.1 以SCOR為基之供應鏈型態 56 4.1.2 以SCOR為基之規劃流程模組設計 66 4.2 供應鏈流程定義 70 4.3 供應鏈流程定義方法 76 4.3.1 選擇供應鏈成員角色 77 4.3.2 定義基本資料 77 4.3.3 定義規劃資料 78 4.3.4 定義流程活動元素 79 4.3.5 定義輸出入資料 81 4.3.6 定義策略內容 82 4.3.7 定義績效指標 83 4.4 本章結語 84 第五章 供應鏈模擬物件設計方法與實作 85 5.1 物件導向模擬軟體 85 5.1.1 分類樣板 86 5.1.2 事件驅動方法樣板 87 5.1.3 連接器樣板 88 5.1.4 模擬物件 88 5.2 以SCOR為基之供應鏈模擬元件設計 90 5.3 SCOR Level 3供應鏈模擬元件發展程序 92 5.3.1 模擬元件之物件導向分析與設計 93 5.3.2 以作業（Operations）為基的物件設計結構 94 5.3.3 分析階段 95 5.3.3.1 元件定義分析 95 5.3.4 設計階段 96 5.3.4.1 SCOR-based 元件結構塑模：類別圖 96 5.3.4.2 SCOR-based 元件結構塑模：循序圖 97 5.3.4.3 SCOR-based 元件結構塑模：活動圖 98 5.3.5 實作階段 98 5.3.5.1 規劃元素模組化 99 5.3.5.2 決定模擬物件 99 5.3.5.3 設定物件屬性 99 5.3.5.4 連接物件和物件的活動順序 100 5.3.5.5 撰寫邏輯方法 100 5.3.5.6 Bottom-UP模擬物件設計 100 5.4 供應鏈模擬元件發展實例 100 5.4.1 分析階段 101 5.4.2 設計階段 103 5.4.2.1 SCOR-based 元件結構塑模：類別圖 103 5.4.2.2 SCOR-based 元件結構塑模：循序圖 105 5.4.2.3 SCOR-based 元件結構塑模：活動圖 106 5.4.3 實作階段 108 5.4.3.1 規劃元素模組化 108 5.4.3.2 決定模擬物件 108 5.4.3.3 設定物件屬性 109 5.4.3.4 連接物件和物件的活動順序 109 5.4.3.5 撰寫邏輯方法 109 5.4.3.6 物件設計實作結果 110 5.4.3.7 Bottom-UP模擬物件設計 110 第六章 案例說明與實作 112 6.1 供應鏈結構之背景說明 112 6.2 供應鏈流程定義 112 6.2.1 選擇供應鏈成員角色 113 6.2.2 定義基本資料 114 6.2.3 定義規劃資料 115 6.2.4 定義流程活動元素 118 6.2.5 定義輸出入資料 122 6.2.6 定義策略內容 123 6.2.7 定義績效指標 124 6.3 供應鏈模擬元件實作 124 6.3.2 分析階段 125 6.3.3 設計階段 127 6.3.3.1 SCOR-based 元件結構塑模：類別圖 127 6.3.3.2 SCOR-based 元件結構塑模：循序圖 128 6.3.3.3 SCOR-based 元件結構塑模：活動圖 130 6.3.4 實作階段 131 6.3.4.1 決定模擬物件 131 6.3.4.2 設定物件屬性 132 6.3.4.3 連接物件和物件的活動順序 132 6.3.4.4 撰寫邏輯方法 132 6.3.4.5 物件設計實作結果 133 6.3.4.6 Bottom-UP模擬物件設計 133 6.3.5 模擬績效表現 134 第七章 結論與建議 136 7.1 結論 136 7.2 建議 137 參考文獻 138 附錄一：流程元素使用個案列表 141 圖目錄 圖1.1 研究架構 15 圖2.1 SCOR層級式架構示意圖（SCC，2005） 17 圖2.2 SCOR流程形態層級（SCC，2005） 18 圖2.3 SCOR流程種類層級（SCC，2005） 18 圖2.4 SCOR流程種類層級與地理位置對應圖（SCC，2005） 19 圖2.5 SCOR之S1流程元素層級（SCC，2005） 19 圖2.6 TFT-LCD個案示意圖（Yano and Barrett, 1996） 23 圖2.7 UML的發展歷史 25 圖2.8 Role-base Procedure 27 圖2.9 製造系統的階層式架構 28 圖2.10 模組化及階層式系統塑模 29 圖2.11 模擬物件 29 圖2.12 抽象化供應鏈系統表達 32 圖2.13 排程導向控制和庫存導向控制 33 圖2.14 階層模式架構 34 圖2.15 Arena和Excel的整合 34 圖3.1 以SCOR為基之供應鏈模擬設計方法論架構圖 37 圖3.2 以SCOR為基之供應鏈模擬設計方法論架構圖 38 圖3.3 供應鏈模擬模式系統 39 圖3.4 供應鏈結構 41 圖3.5 供應鏈成員類別圖 41 圖3.6 以規劃為基的供應鏈存貨策略 42 圖3.7 以庫存量為基的供應鏈存貨策略 43 圖3.8 以需求為基的供應鏈存貨策略 43 圖3.9 供應鏈策略類別圖 45 圖3.10 供應鏈流動元素類別圖 46 圖3.11 產品結構表 47 圖3.12 配送結構表 48 圖3.13 供應鏈資料關聯圖 51 圖3.14 供應鏈資料關聯圖 52 圖3.15 SCOR Level 1 績效衡量 54 圖3.16 供應鏈模擬模式架構圖 54 圖4.1 供應鏈型態結構圖 57 圖4.2 以預測為基的供應鏈型態 58 圖4.3 成品以規劃、物料以存貨量為基的供應鏈型態 59 圖4.4 成品、物料以存貨量為基的供應鏈型態 59 圖4.5 以預測為基的供應鏈型態（FG Planning-based） 60 圖4.6 以預測為基的供應鏈型態（FG Stock-based） 60 圖4.7 以訂單為基的製造廠供應鏈型態 61 圖4.8 以訂單為基的配銷商供應鏈型態 62 圖4.9 物料預測模式（Planning based）的製造廠供應鏈型態 63 圖4.10 物料預測模式（Stock-based）的製造廠供應鏈型態 63 圖4.11 成品預測模式（Planning-based）的製造廠供應鏈型態 64 圖4.12 成品預測模式（Stock-based）的製造廠供應鏈型態 65 圖4.13 模組化標準輸出入示意圖 66 圖4.14 供應鏈規劃模擬執行流程 67 圖4.15 配送規劃模擬執行流程 67 圖4.16 製造規劃模擬執行流程 68 圖4.17 採購規劃模擬執行流程 69 圖4.18 以規劃為基的供應鏈流程圖 71 圖4.19 需求值和訂單值對比圖 72 圖4.20 一般之銷售與作業計劃的流程 73 圖4.21 供應鏈流程程定義方法示意圖 76 圖4.22 各供應鏈成員角色示意圖 77 圖4.23 基本資料 77 圖4.24 定義物流流動元素 79 圖4.25 定義資訊流動元素 80 圖4.26 定義資訊流動元素 81 圖4.27 定義輸出入元素 82 圖4.28 定義策略 83 圖4.29 定義供應鏈流程結構示意圖 84 圖5.1 eM-Palnt分類樣板 86 圖5.2 事件驅動方法樣板類別圖 87 圖5.3 事件驅動方法樣板循序圖 88 圖5.4 連接器樣板 88 圖5.5 模擬元件階層架構圖 89 圖5.6 以SCOR為基的供應鏈模擬物件階層架構圖 91 圖5.7 以SCOR為基的供應鏈模擬物件設計架構圖 92 圖5.8 以SCOR為基之物件導向模擬元件設計 92 圖5.9 以SCOR為基之供應鏈模擬元件設計方法架構圖 94 圖5.10 以SCOR為基之模擬元件基本結構 95 圖5.11 P3.3的定義 100 圖5.12 P3.3的使用案例圖 102 圖5.13 P3.3的類別圖1 104 圖5.14 P3.3的類別圖2 104 圖5.15 P3.3的循序圖1 105 圖5.16 P3.3的循序圖2 106 圖5.17 P3.3活動圖1 107 圖5.18 P3.3活動圖2 107 圖5.19 P3.3活動圖3 108 圖5.20 P3.3的元件設計 110 圖5.21 Bottom-UP模擬物件設計 111 圖6.1 個案說明之供應鏈結構 112 圖6.2 訂單需求分配設定 116 圖6.3 P1規劃作業流程 120 圖6.4 P4規劃作業流程 121 圖6.5 P3規劃作業流程 121 圖6.6 P2規劃作業流程 122 圖6.7 M1.2的定義 125 圖6.8 M1.2的使用案例圖 126 圖6.9 M1.2的類別圖1 128 圖6.10 M1.2的類別圖2 128 圖6.11 M1.2的循序圖1 129 圖6.12 M1.2的循序圖2 129 圖6.13 M1.2的循序圖3 130 圖6.14 M1.2活動圖1 130 圖6.15 M1.2活動圖1 131 圖6.16 M1.2的元件設計 133 圖6.17 Bottom-UP模擬物件設計 133 表目錄 表2.1 SCOR流程形態層級（Level 1）之評量尺度（SCC，2005） 20 表2.2 SCOR S1.1之評量尺度（SCC，2005） 21 表2.3 SCOR S1.1之建議方案（SCC，2005） 22 表2.4 物件導向模擬方法論應用類型 26 表2.5 存貨維護系統分析表（Ali & Du，2004） 31 表3.1 供應鏈模擬元素（Rossetti & Chan，2003） 36 表3.2 供應鏈成員分類 40 表3.3 主生產規劃資料 49 表3.4 存取資料定義 50 表3.5 SCOR Level 1績效指標定義 53 表3.6 供應鏈模擬發展物件 55 表4.1 SCOR-based 供應鏈型態 65 表4.2 SCOR Level 2 定義 71 表4.3 指數平滑之指數方法 72 表4.4 需求訂單分配表 73 表4.5 銷售與作業計畫規劃表 74 表4.6 配送需求規劃表 74 表4.7 主生產排程表 75 表4.8 物料需求計劃表 75 表4.9 各成員角色各型態的編碼表 78 表5.1 eM-Plant基本模擬物件表 87 表5.2 使用案例事件流程表 96 表5.3 使用案例事件流程表- P3.3 102 表5.4 使用案例事件流程表- P3.3 103 表5.5 模擬物件對應表 109 表5.6 設定物件屬性表 109 表5.7 設定邏輯實作方法表 110 表6.1 供應鏈成員分類 113 表6.2 產品資訊設定 114 表6.3 產品結構設定 114 表6.4 產品配銷結構設定 115 表6.5 供應鏈型態設定 115 表6.6 規劃議題設定 116 表6.7 需求預測產生設定 116 表6.8 供應鏈規劃表設定 117 表6.9 配送需求規劃表設定 117 表6.10 主生產規劃表設定 118 表6.11 物料需求規劃表設定 118 表6.12 物流活動元素設定 119 表6.13 資訊流和財務流活動元素設定 119 表6.14 輸出入資料和活動元素對應表 123 表6.15 策略應用和活動元素對應表 124 表6.16 使用案例事件流程表 126 表6.17 使用案例事件流程表 127 表6.18 模擬物件對應表 131 表6.19 設定物件屬性表 132 表6.20 設定邏輯實作方法表 132 表6.21 SCOR Level 1績效表現 134 表6.22 SCOR Level 2 Reliability績效表現 134 表6.23 SCOR Level 2 Cost績效表現 134 表6.24 SCOR Level 2 Assets績效表現 135

    參考文獻
    1. 彭士齊，「應用元件為基礎之物件導向模擬模式發展程序-eM-Plant為例」，清華大學工業工程與工程管理研究所論文，2002.
    2. 郭曜賑，「UML為基礎之物件導向模擬式發展程序方法論-晶圓廠自動物料搬運系統為例」，清華大學工業工程與工程管理研究所論文，1999.
    3. 趙光正譯，UML與樣式徹底研究─物件導向分析與設計以及統一流程入門，培生教育出版集團，台北，2002.
    4. 蔡佳君，「以SCOR為基之供應分析與設計方法論」，清華大學工業工程與工程管理研究所論文，2004.
    5. Alfieri, A. and Brandimarte, P., “Object-Oriented Modeling and Simulation of Integrated Production/Distribution Systems”, Computer Integrated Manufacturing Systems, 10, pp261-266, 1997.
    6. Ali, F. M. and Du, W., “Toward reuse of object-oriented software design models”, Information and Software Technology, 46, pp499-517, 2004.
    7. Bolstorff, P. and Rosenbaum, R., Supply Chain Excellence: A Hand Book For Dramatic Improvement Using the SCOR Model, AMACOM, 2003.
    8. Chatified, D. C., Terry, P. H., and Jack, C. H., “SISCO: a supply chain simulation tool utilizing Silk and XML,” Proceedings of the 2001 Winter Simulation Conference, pp 614-622, 2001.
    9. Cho, Y., Kim, J. and Kim, S., “Role-Based Approach to Business Process Simulation Modeling and Analysis”, Computers & Industrial Engineering, 35,pp343-346, 1998.
    10. Chu, P., “Actors and Scripts:Object-Oriented Simulation of Enterprise System”, Journal of System Software,37,187-199, 1997.
    11. e-SCOR User’s Guide Version 4.0, Gensym Corporation, 2002.
    12. Enns, S.T. and Suwanruji, P., “A Simulation Test Bed For Production and Supply Chain Modeling,” Proceedings of the 2003 Winter Simulation Conference, pp 1174-1182, 2003.
    13. Fu, Y. and Rajesh, P., “Multi-agent enabled modeling and simulation towards collaborative inventory management in supply chain”, Proceeding of the 2000 Winter Simulation Conference, pp1763-1771, 2000.

    14. Gamma, E., Helm, R. and Vlissides, J., “Design Patterns”, Addison Wesley, 1995.
    15. Gintic, “Measuring supply chain performance using a SCOR-based approach”, SCM Center, 2002.
    16. Gruhn, G., Rosenkranz, J., Werther, J. and Toebermann, J., “Development of an Object-Oriented Simulation System for Complex Solids Processes”, Computers & Chemical Engineering, 21, pp187-192, 1997.
    17. Herrann, J. W., “Supply chain simulation models for evaluating the impact of rescheduling frequencies”, ISR, Master's Thesis, 2002.
    18. Jain, S., Workman, R.W., Collins, L.M. and Ervin, E.C., “Development of a high-level supply chain simulation model”, Proceedings of the 2001 Winter Simulation Conference,pp1129-1137, 2001.
    19. Kim, D. K., France, R. and Ghosh, S., “A UML-based Language for specifying domain-specific patterns”, Journal of Visual Languages and Computing, 15, pp 265-289, 2004.
    20. Kleihnen, J. P. C. and Smits, M. T., “Performance Metrics in supply chain management”, Journal of the Operational Research Society, 54, pp507-514, 2003.
    21. Kleijnen, J. P. C., “Supply Chain Simulation：A Survey”, CentER, 2003.
    22. Liu, J., Wang, W., Chai, Y. and Liu, Y., “Easy-SC: A Supply Chain Simulation Tool”, Proceeding of the 2004 Winter Simulation Conference, pp1373-1378, 2004.
    23. McSheffrey, E., “Integrating Business Process Models with UML System Models”, White Paper, 2001.
    24. Oloufa, A., Ikeda, M. and Nguyen, T., “Resource-Based Simulation Libraries for Construction”, Automation in Construction, 7, 315-326, 1998.
    25. Pundoor, G. and Herrmann, J. W., “A Hierarchical approach to Supply Chain Simulation Modeling using the Supply Chain Operations Reference model”, University of Maryland, College Park, 2004.
    26. Rossetti, M. D. and Chan, H. T., “A Prototype Object-Oriented Supply Chain Simulation Framework”, Proceedings of the 2003 Winter Simulation Conference,pp1612-1620, 2003
    27. SCOR v6.1 Overview, Supply Chain Council, 2004
    28. SCOR v7.0 Overview, Supply Chain Council, 2005
    29. Shah, M. Lin, L. and Nagi, R., “A Production Order-Driven AGV Control Model with Object-Orientecd Implementation”, Computer Integrated Manufacturing Systems, 10, 35-38, 1997.
    30. Spille, J., “A SCOR Based Simulation Model to Analyze the Impact of Fluctuations in Demand on Supply Chains”, Master’s Thesis, Aachen University of Technology, Aachen, Germany, 2001.
    31. Swaminathan, J.M., S.F. Smith, and N.M. S., “Modeling Supply Chain Dynamics: A Multiagent Approach”, Decision Sciences,29（3）,pp607-631,1997
    32. Umeda, S. and Lee, AT. Y., “Design Specifications of a Generic Supply Chain Simulator”, Proceedings of the 2004 Winter Simulation Conference, pp1158-1166, 2004.
    33. van der Vorst, J. G. A. J., and van der Zee, D.J., “A Modeling Framework for Supply Chain Simulation: Opportunities for Improved Decision Making“, Decision Sciences,36（1）pp65-95, 2005.
    34. Yano, T. and Barrett, M., “A Case Report of Application to LCD Factory”, Supply Chain World Conference and Exposition, 1996.

    無法下載圖示 全文公開日期 本全文未授權公開 (校內網路)
    全文公開日期 本全文未授權公開 (校外網路)

    QR CODE