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研究生： 向峻德
Chun-Te Hsiang
論文名稱： 多產品迴流製程機台產能損失支援決策系統
Equipment Capacity Loss Management For Multi-product Re-entrant Processes
指導教授： 許棟樑
D. Daniel Sheu
口試委員:
學位類別： 碩士
Master
系所名稱： 工學院 - 工業工程與工程管理學系
Department of Industrial Engineering and Engineering Management
論文出版年： 2008
畢業學年度： 96
語文別： 中文
論文頁數： 80
中文關鍵詞： 多產品 、迴流製程 、產能損失管理 、預防保養 、停機時間點
外文關鍵詞： Multi-product, Re-entrant production, Capacity Loss Management, Preventive maintenance, time of machine down
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    • 本研究以多產品迴流生產為研究標的，發展出一套產能損失的估算公式及管理工具，其功用包含：

    1. 以最小化整體生產線之產能損失為標的，提供管理者個別機台停機維修或保養時之決策依據。
    2. 發展一套多產品迴流製程機台產能損失決策支援系統，以最小化整體生產線之產能損失為標的，分析不同的在製品分佈與停機時間點對產能造成之影響。

    本研究以eM-Plant模擬軟體驗証模式之正確性。雖以迴流生產線為標的，但亦可將多產品迴流生產簡化成為多產品直線式生產線與單產品迴流式生產線之應用。

    關鍵字：多產品、迴流製程、產能損失管理、預防保養、停機時間點

    第一章 緒論 1.1 研究背景與動機 1.2 研究目的 1.3 研究貢獻與成果 1.4 研究方法 1.4.1 研究範圍與對象 1.4.2 研究方法 1.4.3 研究流程 第二章 文獻探討 2.1維護保養相關文獻 2.1.1 設備維護之演化歷史 2.1.2 全面生產管理系統Total Plant Maintenance (TPM) 2.2 機台當機之相關文獻 2.2.1 機台效率 2.2.2 模擬機台當機或停機 2.3 產能相關文獻 2.3.1 產能定義 2.3.2 產能損失 2.4 設備產能損失管理相關文獻 2.4.1 直線式生產 2.4.2 迴流式生產 2.4.3 多產品迴流式生產 2.5 模擬相關文獻 2.5.1 何謂模擬 2.5.2 模擬之分類 2.5.3 模式的構建與模擬分析 2.5.4 模擬的優缺點 2.5.5 模擬專案進行 第三章 理論分析 3.1 相關名詞符號與產能損失情境定義 3.1.1 相關名詞與符號定義 3.1.2產能損失情境 3.2 研究假設 3.3 迴流式生產之產能損失分析 3.3.1 實體加工流程(Physical flow) vs邏輯加工流程(Logical Flow) 3.3.2 先天性產能損失(inherent capacity loss)與引發性產能損失(induced capacity loss) 3.3.3 迴流生產線產能損失量之探討 3.3.4 引發性產能損失開始時間點 3.3.5 工作站i最後一道製程階之引發性產能損失結束時間 3.3.6 工作站i之最後一道製程階發生引發性產能損失之時間長度 3.3.7 工作站i最後一道製程階在零產能損失情況下，允許事件站停機之時間長度 3.3.8 生產線因停機事件所損失之批次量 3.4 維修時間之提早或延後 3.4.1 維修時間點t 3.4.2 維修時間點提早或延後之理論分析 3.4.3 修時間點 之各工作站在製品數量 3.5 各工作站i之初始在製品完成時間 3.6 產能損失計算流程 第四章 產能損失計算公式之實例驗證 4.1 模擬驗證 4.2模擬驗證方法 4.3 雙產品迴流生產線情境設定 4.3.1 雙產品迴流Case1 4.3.2 雙產品迴流Case2 4.3.3 雙產品迴流Case3 4.3.4 雙產品迴流case4 4.3.5 雙產品迴流case5 4.4 三產品迴流生產線情境設定 4.4.1 三產品迴流Case1 4.4.2 三產品迴流Case2 4.4.3 三產品迴流Case3 4.4.4 三產品迴流Case4 4.4.5 三產品迴流Case5 4.5 模擬案例之總結與數據分析 4.6維修時間之提早或延後之驗證 4.6.1 維修時間之提早或延後Case1 4.6.2維修時間之提早或延後Case2 4.6.3 停機時間提早或延後之總結 4.7 系統操作方法 第五章 結論與建議 5.1 結論 5.2 未來研究方向 參考文獻

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