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研究生: 拾景源
論文名稱: 導入精實生產建構不同生產類型的彈性混線生產模式-以FA公司為例
Import the Lean Production system construction of the different types and flexible mixed-mode of production - The company as an example to FA
指導教授: 陳光辰
口試委員:
學位類別: 碩士
Master
系所名稱: 工學院 - 工業工程與工程管理學系
Department of Industrial Engineering and Engineering Management
論文出版年: 2008
畢業學年度: 96
語文別: 中文
論文頁數: 110
中文關鍵詞: 精益思想精實生產豐田生產方式及時化自働化持續改善
外文關鍵詞: Lean Thinking, Lean Production, TPS, JIT, 自働化, Continued to improve
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  • 企業面對國際化,以及新興國家低成本競爭壓力下,為求取生存與永續經營,少量多樣生產的「精實生產(Lean Production)」,近年來繼日本之後成為歐、美等先進國家製造業當紅的管理議題,並有顯著成效。近幾年國內針對精實生產與豐田生產模式,相關文獻的探討也大幅成長。
    本研究以在台灣設立亞太營運中心的跨國企業,導入「精實生產」的FA公司為研究對象。分析跨國企業在台灣的分公司,面對企業內、外競爭壓力下,如何導入精實生產,在人力、場地、設備與經費有限之下,發展出自己的生產模式,提昇公司的競爭力。
    一般「少量多樣」彈性生產或混線生產模式,多為「相同類型不同樣式的彈性(混線)生產模式」。本研究深入探討後發現,在導入「精實生產」模式之後;經過適當的組織調整與人員訓練,並配合開發適當的工(治)具後,可以將「不同類型不同樣式」的產品放在同一條生產線(區)生產,建構出真正符合「少量多樣」的「彈性混線生產模式」。
    本研究結論為:落實「精實生產」的思維,確實可提升企業競爭力。但須以成功者為鏡,凝聚內部共識,才能順利推行工作。只要能走出自己的路,台灣的製造業還是有發展的空間。希望本研究能提供國內各產業,有意引進「精實生產」制度的企業做為參考。


    Abstract
    Facing the pressures of globalization and low cost competition from developing countries, in order to survive and keep a continuity business, “Lean Production”- a small number of diversified productions, in recent years, has become a hot management issue, after Japan, among developed countries in America and Europe. It does make significant effect too. Therefore, relevant literatures on the modes of “Lean Production” and “Toyota Production System” have increased great in recent years.
    This study is a Taiwan to set up the Asia-Pacific operations center of the multinational companies. Import "Lean Production" mode of the FA Company for the study. Analysis of the “multinational companies in Taiwan branch”. They face of enterprises inside and outside the pressure of competition. How to import "Lean Production" mode, in manpower, space, equipment and limited funding, to develop their own modes of production, enhance the competitiveness of firms.
    General “small amount of diversity” flexible production or mixed lines production modes, mostly belong to the “same types with different styles of flexible (or mixed lines)” production modes. After a deep study found that the import "Lean Production" mode after; through appropriate organizational restructuring and personnel training, development of appropriate tools and fixtures, "different styles and different types" of products can be put on a same production line (space) production, build a truly consistent with "a small amount of diversity" and "mixed-mode of production flexibility."
    The conclusion of the study: Implement thinking of the "Lean Production", can indeed enhance the competitiveness of enterprises. Subject to successful as a mirror and unite internal consensus, to the smooth implementation of the work. As long as we can out of our own path, Taiwan's manufacturing industry still has room for development. Hope that this study will provide various domestic industries, intends to import "Lean Production" enterprise system as a reference.
    Keyword: Lean Thinking, Lean Production, TPS, JIT, 自働化, Continued to improve.

    目錄 第一章 緒論 1 1.1 研究背景 1 1.2 研究動機 2 1.3 研究範圍與目的 3 1.4 研究步驟 3 第二章 文獻探討 5 2.1 精實生產之由來 5 2.2 生產系統之演進 6 2.2.1 手工藝生產 6 2.2.2 大量生產 7 2.2.3 多樣少量生產 11 2.2.4 經濟規模的迷思 15 2.3 豐田生產方式的起源 18 2.3.1 「豐田生產方式」內涵的二大支柱 19 2.3.2 實施豐田及時生產系統的優點與限制 20 2.3.3 導入豐田及時生產系統的步驟 21 2.3.4 實施豐田及時生產系統成功的因素 21 2.4 精實系統介紹 22 2.4.1 精實原理 23 2.4.2 精實架構 25 2.5 相關文獻統計分析 27 2.6 生產流程的設計 29 2.6.1 流線式製造(flow shop manufacturing) 29 2.6.2 零工式製造(job shop manufacturing) 31 2.6.3 定點式製造(fixed site manufacturing) 32 2.7 水刀產業歷史沿革 32 2.8 本章小結 34 第三章 研究方法與架構目錄 36 3.1 研究方法 36 3.2 研究架構 37 3.3 研究限制 39 第四章 個案分析 40 4.1 研究案例背景 40 4.1.1 公司沿革 41 4.2 個案公司組織架構 43 4.2.1 市場架構 43 4.2.2 生產業務 44 4.2.3 亞洲分公司組織架構 46 4.3 F公司導入精實生產歷程與成效 46 4.3.1 F公司導入精實生產歷程 47 4.3.2 F公司導入精實生產成效 47 4.4 FA公司發展「精實流線彈性混線生產模式」過程 49 4.4.1 建立全員全力合作的生產團隊 49 4.4.2 導入精實生產模式 54 4.4.3 導入流線式生產模式 57 4.4.4 發展「彈性混線生產模式」 67 4.5 FA公司導入精實生產績效評估 72 4.6 本章小結 79 第五章 結論與建議 84 5.1 研究結論 84 5.2 研究建議 87 5.3 後續研究之建議 88 參考文獻 90 附錄 94 附錄一:FA公司組立組職能積分符號表 94 附錄二:FA公司組立組職能積分統計表 98 附錄三:IFB組裝作業點檢表 102 圖目錄 圖1-1研究步驟 4 圖2-1汽車製造的歷史 17 圖2-2豐田式生產管理形式 20 圖2-3精實架構 26 圖2-4以論文名稱區分統計圖(一) 27 圖2-5以論文名稱區分統計圖(二) 28 圖2-6以學院區分統計圖 28 圖3-1 研究架構圖 38 圖4-1 F公司全球市場網絡 44 圖4-2 FA公司組織圖 46 圖4-3 FA公司發展「精實生產模式」架構圖 49 圖4-4第一階段建立全員全力合作生產步驟圖 50 圖4-5 FA公司發展「精實生產模式」第一階段時程圖 54 圖4-6第二階段導入精實生產模式步驟圖 54 圖4-7 FA公司發展「精實生產模式」第二階段時程圖 57 圖4-8第三階段導入流線式生產模式步驟圖 58 圖4-9固定式生產模式(Store Build) 60 圖4-10 FA公司“Store build”生產模式工廠佈置圖 61 圖4-11流線式式生產模式(Line Build) 62 圖4-13 FA公司“Line build”生產模分組架構圖 65 圖4-14 FA公司“Line build”生產動線佈置圖 65 圖4-15第四階段發展「彈性混線生產模式」步驟圖 68 圖4-16重整「機器人整合系統」組裝工序 69 圖4-17連續作業定點組裝生產 71 圖4-18 FA公司彈性生產線佈置圖 72 圖4-19 FA公司發展彈性生產歷程圖 73 圖4-20 FA公司2001-2006年庫存與營業額統計圖 74 圖4-21 FA公司2001-2006年庫存週轉率統計圖 74 圖4-22 FA公司2001-2006年交期分析圖 75 圖4-23 FA公司2001-2006年主要產品工時分析圖 76 圖4-24 FA公司2001-2006年IFB成本分析圖 77 圖4-25 FA公司2001-2006年機器人整合系統成本分析圖 77 圖4-26 FA公司2001-2006年IFB人工物料成本分析圖 78 圖4-27 FA公司2001-2006年機器人整合系統成本分析圖 78 表目錄 表2-1 1907年汽車普及 7 表2-2 1908-1916 年福特T型車(旅行車)的售價與銷量 9 表2-3汽車工業規模經濟的估計 15 表4-1案例公司一覽表 41 表4-2 F公司產品發展歷程 43 表4-3 F公司生產基地產品種類及供應市場對應表 45 表4-4 F公司關鍵指標營運成效表 48 表4-5 F公司主要產品改善成效 48 表4-6 FA公司主力產品導入“Line build”生產模式預期成效 62 表4-7 FA公司"Line Build'生產模預估作業需求時間 63 表4-8 FA公司組立組人員原編組(依產品別) 63 表4-9 FA公司組立組人員原編組(Line Build) 64 表4-10 “Store Built” V.S “Line Built”生產模式比較表 66 表4-11 FA公司彈性生產模式人員編組表 70 表4-12 FA公司2001-2006年單位人工成本表 76 表4-13 FA公司主要產品生產彈性指標 79

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