六標準差DMAIC流程改善模式之軟體發展｜國立清華大學博碩士論文庫

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研究生：	李承勳 Chen-Shin Lee
論文名稱：	六標準差DMAIC流程改善模式之軟體發展 Development of Six Sigma DMAIC Process Improvement Software
指導教授：	蘇朝墩 Chao-Ton Su
口試委員:
學位類別：	碩士 Master
系所名稱：	工學院 - 工業工程與工程管理學系 Department of Industrial Engineering and Engineering Management
論文出版年：	2007
畢業學年度：	95
語文別：	中文
論文頁數：	62
中文關鍵詞：	六標準差、DMAIC 、軟體
外文關鍵詞：	Six Sigma, DMAIC, Software
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隨著時代的演進，消費者對於品質要求越來越高，企業也格外的關注如何做好品質管理，近年來六標準差是相當流行的品質改善系統，而六標準差也有許多成功的案例，例如：奇異、摩托羅拉。六標準差對於公司降低浪費與提高品質已經有顯著的效果。
由於電腦科技不斷的成長，目前市面上也出現許多六標準差專用軟體，這些軟體增加了各企業完成六標準差專案的便利性。雖然這些軟體蒐集許多六標準差工具，但對於工具的使用流程並沒有詳細的說明，對於六標準差不熟悉的使用者或許會造成操作上的困擾。
本研究嘗試結合DMAIC各階段的工具，製作成簡單有效的六標準差軟體。希望透過簡單的六標準差工具與使用順序，帶領使用者找出並解決六標準差專案問題。本研究使用Microsoft Excel針對六標準差DMAIC模型進行建構，此軟體可節省使用者在執行六標準差時所耗費的額外時間，同時也擁有更簡單醒目的方式，讓使用者了解於使用工具的分析過程中發現何問題。

As time goes by, consumers have more and more expectations about qualities, and corporations are also pay more attention to their quality management initiatives. Recently, Six Sigma becomes a considerably popular quality improvement system. And at the same time, there are many successful cases for the application of Six Sigma in practice, such as GE and Motorola. Six Sigma has the significant effect on decreasing wasting and increasing qualities in corporations.
Due to the growth of the computer technology, nowadays in the market there are much software specialized for increasing the convenience for the corporations to execute Six Sigma projects. Although it includes many Six Sigma tools, these kinds of software do not clearly describe how to use these tools effectively. This may cause troubles for users who are not familiar with Six Sigma.
This research combines the tools in each level of DMAIC and develops a simple and effective Six Sigma software. The purpose of this research is to help users find and solve the problems of Six Sigma projects through the simple Six Sigma tools. This research uses Microsoft Excel to construct the Six Sigma DMAIC model. DMAIC can save users’ time when executing Six Sigma. Moreover, it also has the simplest way to let users find out problems through analyzing process by using its tools.

目錄
頁次
中文摘要-------------------------------------------------------------------------------     I
英文摘要---------------------------------------------------------------   II
表目錄-------------------------------------------------------------------   V
圖目錄--------------------------------------------------------------------   VI
第一章 緒論-------------------------------------------------------------    1
   1.1  研究背景與動機--------------------------------------------- 　 1
   1.2  研究目的------------------------------------------------------    2
   1.3  研究限制------------------------------------------------------    2
   1.4  論文架構------------------------------------------------------    3

第二章 文獻探討-------------------------------------------------------    4
   2.1  六標準差------------------------------------------------------    4
      2.1.1  六標準差的定義與本質-------------------------------------    4
      2.1.2  六標準差之系統模式----------------------------------------    6
      2.1.3  六標準差之組織----------------------------------------------    7
      2.1.4  六標準差之流程改善----------------------------------------    8
      2.1.5  六標準差應用實務------------------------------------------- 　11
   2.2  六標準差軟體------------------------------------------------   13
      2.2.1   Minitab Quality Companion 2----------------------------------    13
      2.2.2   QE tools----------------------------------------------------------   14

第三章 研究方法-------------------------------------------------------   16
   3.1  系統使用軟體------------------------------------------------   16
   3.2  系統內容設計------------------------------------------------   17
    3.2.1  定義階段工具使用流程-----------------------------------   19
      3.2.2  衡量階段工具使用流程-----------------------------------   21
      3.2.3  分析階段工具使用流程-----------------------------------   23
      3.2.4  改善階段工具使用流程-----------------------------------   26
      3.2.5  控制階段工具使用流程-----------------------------------   28

第四章 系統介面設計與說明----------------------------------------   29
   4.1  定義階段介面------------------------------------------------   30
   4.2  衡量階段介面-------------------------------------------   39
   4.3  分析階段介面-------------------------------------------   43
   4.4  改善階段介面-------------------------------------------   50
   4.5   控制階段介面--------------------------------------------   56

第五章 結論-------------------------------------------------------------   59
   5.1  結論-------------------------------------------------------------   59
   5.2  未來研究--------------------------------------------------------   59

參考文獻------------------------------------------------------------------------------------   61































表目錄
頁次
表 2.1 製程不偏移時sigma所相對應的良率及ppm----------------------------     5
表 2.2 製程偏移時1.5個標準差sigma所相對應的良率及ppm-----------------     5
表 3.1 DMAIC各階段工具介紹-------------------------------------------------------    17





















圖目錄
頁次
圖 3.1 定義階段各工具使用流程----------------------------------------------------   19
圖 3.2 衡量階段各工具使用流程-------------------------------------------------   23
圖 3.3 分析階段各工具使用流程-------------------------------------------------   26
圖 3.4 改善階段各工具使用流程-------------------------------------------------   28
圖 3.5 控制階段各工具使用流程--------------------------------------------------   29
圖 4.1 專案章程表------------------------------------------------------------------------   30
圖 4.2 問題描述說明---------------------------------------------------------------------   31
圖 4.3 決定內部與外部顧客表單------------------------------------------------------   31
圖 4.4 顧客聲音表------------------------------------------------------------------------   32
圖 4.5 將顧客聲音轉為要求表單------------------------------------------------------   33
圖 4.6 顧客要求---------------------------------------------------------------------------   33
圖 4.7 狩野分析表單---------------------------------------------------------------------   34
圖 4.8 CTQ Tree範例--------------------------------------------------------------------   35
圖 4.9 CTQ Tree繪製位置--------------------------------------------------------------   35
圖 4.10 柏拉圖分析填寫表----------------------------------------------------------   36
圖 4.11 完成之柏拉圖分析-------------------------------------------------------------   36
圖 4.12 SIPOC表-------------------------------------------------------------------------   37
圖 4.13 問題聲明表單---------------------------------------------------------------------   37
圖 4.14 完成問題描述並開始目標聲明------------------------------------------------   38
圖 4.15 資料蒐集表------------------------------------------------------------------------   39
圖 4.16 量測分析填寫表------------------------------------------------------------------   40
圖 4.17 量測分析結果---------------------------------------------------------------------   40
圖 4.18 計算DPMO與Sigma表單----------------------------------------------------   41
圖 4.19 成本衡量表單--------------------------------------------------------------------   41
圖 4.20 Cpk與Ppk計算表單--------------------------------------------------------------   42
圖 4.21 填寫目前績效與目標績效差距之表格---------------------------------------   42
圖 4.22 開始分析階段---------------------------------------------------------------------   43
圖 4.23 繪製圖表---------------------------------------------------------------------------   44
圖 4.24 流程分析表單填寫表---------------------------------------------------------   45
圖 4.25 流程分析表單---------------------------------------------------------------------   45
圖 4.26 特性要因圖------------------------------------------------------------------------   46
圖 4.27 矩陣分析填寫表---------------------------------------------------------------   47
圖 4.28 矩陣圖分析結果表單------------------------------------------------------------   47
圖 4.29 FMEA填寫表------------------------------------------------------------------   48
圖 4.30 FMEA分析結果表單---------------------------------------------------   48
圖 4.31 利用C&E Matrix和FMEA決定關鍵因子---------------------------------   49
圖 4.32 腦力激盪表單---------------------------------------------------------------------   50
圖 4.33 實用性評估表------------------------------------------------------------------   51
圖 4.34 解決方案樹狀圖範例------------------------------------------------------------   51
圖 4.35 集合可行方案表單---------------------------------------------------------------   52
圖 4.36 影響努力矩陣---------------------------------------------------------------------   52
圖 4.37 完成之影響努力矩陣------------------------------------------------------------   53
圖 4.38 決定方案矩陣---------------------------------------------------------------------   53
圖 4.39 完成之決定方案矩陣------------------------------------------------------------   54
圖 4.40 填寫最佳方案表單---------------------------------------------------------------   54
圖 4.41 開始控制階段中管制圖之選取------------------------------------------------   56
圖 4.42 繪製管制圖所需資料------------------------------------------------------------   57
圖 4.43 完成之管制圖例------------------------------------------------------------------   57
圖 4.44 流程管制計劃表------------------------------------------------------------------   58

                                

[1] 潘迪(Peter S. Pande)，紐曼(Robert P. Neuman)，卡法那夫（Roland R.
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[12] French, C. M. and Duplancic, N., 2006, ”Application of Six Sigma Method
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[13] Hwang Y. D., 2006, ”The Practice of Integrating Manufacturing Execution
Systems and Six Sigma Methodology”, The International Journal of
Advance Manufacturing Technology, Vol. 31, pp.145-154
[14] “Minitab Quality Companion 2”,
http://www.gtpcc.org/gtpcc/minitabqualitycompanion2.htm
[15] “QETools” - A Premier Six Sigma Statistical Add-in for Excel,
http://www.qetools.com/

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全文公開日期本全文未授權公開 (校外網路)

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