「精實六標準差」是一套具系統邏輯的思考模式，可協助企業達到消除浪費、加速流程與提昇品質的目的。本研究應用「精實六標準差（Lean Six Sigma）」，以其明確嚴謹之方法步驟，探討主排程之作業流程之改善，並透過價值溪流與六標準差的分析手法，找出造成效率不彰的根本原因，投入正確資源，期能以最小的資源得到最大的效益，也避免有限資源被濫用；亦提供作業流程效率指標，協助管理階層監督與控制執行主排程作業流程的效率。
個案為一LED全製程的製造商，選定其封裝段主排程作業流程，透過精實六標準差中價值溪流的流程分析與檢討，配合DMAIC嚴謹的方法，找出現有流程中，產生浪費的根本原因，提出消除浪費的短期與長期改善計畫，透過軟體工具與資訊技術的應用，配合作業流程與資訊的整合，持續改善瓶頸作業的效率，以期達到速度與品質兼顧的目標。
個案公司之主排程作業流程之時間週期改善，可降低無附加價值作業時間，縮短作業時間，並提昇人員的附加價值。短期改善以縮短資料處理的無附加價值作業時間為目標，即已得到實質改善成效，以個案而言，改善前後的有價值作業時間比例，由23%提昇至28%，整體流程週期時間由3.5天將至3.1天。此結果顯示，在主排程之作業流程運用價值溪流圖手法，針對去除浪費進行改善，是具有成效的。另外，提供流程週期時間（Process Cycle Time, PCT）與流程週期效率（Process Cycle Efficiency, PCE）績效指標，可作為案例公司管理階層，瞭解作業流程中浪費的來源與種類，審視評比其內部流程效率與決定投入正確資源以消除浪費。

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