本研究之目的在建立完整的筆記型電腦廠系統組裝線之績效衡量指標及做系統組裝線之流程分析與改善。指標分為關鍵績效指標、組織面指標及功能面指標三大類，透過績效衡量指標的分析，找出改善空間以提升系統組裝線製造管理績效。本研究深入探討並評估台灣地區前四大筆記型電腦廠商之系統組裝線製造管理績效，在2000年，這四家廠商的產量約佔全台筆記型電腦總產量之68﹪以上。在本研究中所達成之成果包括：1）建構台灣筆記型電腦廠系統組裝生產線製造管理評估模式，包括：8項關鍵績效指標、9項組織面績效指標及39項功能面績效指標；2）標竿評比各廠在各類指標中之優、劣勢；3）對各參與廠商進行無效率分析；4）對各參與廠商提出改善建議；5）對改善建議進行系統模擬分析，以評估改善效益；6）將本研究結果予廠商個別回饋，並提供改善建議。透過無效率分析與系統模擬分析，我們發現：減少製程區個數、減少製程區間搬運時間與次數、減少在製品的堆積、生產線採連續式環形佈置、提高生產線平衡率、提高良率及將LCD assembly與主機assembly同步進行生產等為本年度所建議的改善要項。

The purpose of the research is to provide an example to analyze process performance for system assembly lines of notebook computer plants. Data is collected from four major manufacturers in Taiwan by questionnaire and interviews. The cumulative production volume of these manufacturers is about 68﹪of Taiwan’s total notebook production in 2000. The contributions include: 1) refining a manufacturing management model for system assembly line; 2) benchmarking performance indices in system assembly line; 3) inefficiency analysis for the four plants; 4) providing improvement suggestions; 5) using simulation method to simulate and evaluate the benefits after the process improvement. The proposed generic improvements include reducing the number of process segments, reducing the amount of inter segment transportation, reducing inter segment transportation time, reducing the number of WIP, using continuous and circular layout in system assembly line, increasing the line balance rate of the production line, increasing the yield rate of production, and parallelize LCD assembly and mainboard assembly in one production line etc. Simulation indicated that substential improvements can be gained if the recommendation are adopted.

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