我國發光二極體元件產業已建構出相對完整產業鏈，不但在製程技術能力晉升為全球領導地位，在產能規模上亦穩居全球前四大發光二極體元件供應國，但隨著中國大陸發光二極體 封裝產業迅速發展，台灣發光二極體 封裝業正遭遇強勁的挑戰，如何有效、快速、正確的進行產效改善，以降低生產成本、提升良率與產出實為一必須正視且攸關生存的課題。本研究以A公司為案例，發光二極體封測業A公司自2013年後開始面臨價格競爭壓力，產值逐步下滑，更出現歷年罕見的衰退，藉由使用限制理論之方法，找出影響產效之重要關鍵限制，並利用IDEF進行系統性分析後，將限制資源進行充分利用，同時調整其他非限制資源全力配合，提出可能的解決方案並實際運用以提升系統限制，成功的將整體產出提升了7.58%，生產周期時間由平均10.3天降至7.9天，下降23.3%，整體單位生產費用亦下降20.07%，不僅實際改善了點膠站的產效，也同時提升了A公司的獲利與競爭優勢。

LED industry has established a relatively complete supply chain in Taiwan, which not only a global leader in process capabilities but also ranked among the world’s top four LED component suppliers. However, with the rapid development of the LED packaging industry in Mainland China, Taiwan is facing big challenges. How to effectively, quickly and accurately improve productivity to reduce production costs, increase yield, and output is an important topic that should face squarely. Since 2013, Company A that focusing on LED packing technology has been facing price competition pressure, and its output value has declined gradually. This study applies the TOC (Theory of Constraints) to find out critical constraints which affect productivity of company A. After systematic analysis by IDEF, solutions are proposed and employed in practice. The overall output is successfully increased by 7.58% and the production cycle time was reduced from an average of 10.3 days to 7.9 days, decreased by 23.3%. The unit production cost also decreased by 20.07%, this not only actually improved the productivity of the dispensing station, but also increased the profitability and competitive advantage of Company A.

中文部分:
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