目 錄 I 圖目錄 V 表目錄 VIII 第一章 緒論 1 1.1 研究背景與動機 1 1.2 研究目的 2 1.3 研究範圍與限制 3 1.4 研究步驟與方法 3 第二章 文獻探討 6 2.1 供應鏈模式分析與設計 6 2.1.1 供應鏈分析與設計方法論步驟 6 2.1.2 供應鏈作業參考模式（SCOR Model） 8 2.1.3 以SCOR Model為基之供應鏈分析與設計方法論 14 2.1.3.1 PagamaTEK SCOR導入方法 14 2.1.3.2 SAP SCOR導入方法 15 2.1.4 SCOR Model之應用 16 2.2 供應鏈模式分析 19 2.2.1 供應鏈範圍定義 19 2.2.2 供應鏈角色定義 21 2.2.3 供應鏈流程規劃與執行 23 2.2.3.1 供應鏈流程型態與種類之規劃與執行 23 2.2.3.2 供應鏈作業流程之規劃與執行 23 2.3 因果分析 27 2.4 供應鏈作業模式設計 30 2.4.1 以SCOR為基之模擬 31 2.4.2 多屬性決策 32 2.5 小結 32 第三章 供應鏈績效探討 33 3.1 供應鏈績效之特徵 34 3.2 供應鏈績效之種類 35 3.3 以SCOR為基礎之供應鏈績效 36 3.3.1 SCOR Level1績效指標屬性矩陣 37 3.3.2 SCOR Level1績效指標定義及計算方式 38 3.3.3 SCOR Model層級式績效指標對應關係 40 3.4 SCOR Model績效指標結合策略地圖之應用 42 3.4.1 策略地圖之運用 43 3.4.2 策略之關連性 44 3.4.3 企業策略對應SCOR Model供應鏈管理績效指標 45 3.4.4 企業策略對應SCOR供應鏈績效指標 46 3.5 供應鏈績效評估之運用 51 3.6 小結 53 第四章 分析供應鏈 54 4.1 強化SCOR為基之供應鏈分析與設計方法論說明 54 4.2 分析供應鏈之目的 55 4.3 分析供應鏈之方法 57 4.3.1 分析供應鏈方法之架構 57 4.3.2 定義供應鏈 57 4.3.2.1 內部概況（Internal profile） 57 4.3.2.2 外部概況(External profile) 58 4.3.2.3 目標供應鏈決定 59 4.3.3 企業策略對應供應鏈績效 59 4.3.4 SCORcard與差距分析 62 4.3.4.1 建立供應鏈績效評分表（SCORCard）與資料收集 62 4.3.4.2 差距分析(Gap analysis) 63 4.3.5 As-Is Geographic Map與Thread Diagram建立 64 4.3.5.1 建立Geographic Map 64 4.3.5.2 建立Thread diagram 67 4.4 案例 70 4.4.1 定義供應鏈 71 4.4.1.1 內部概況（Internal profile） 72 4.4.1.2 外部概況（External profile）-客戶、供應商 73 4.4.1.3 確定目標供應鏈 74 4.4.2 企業策略對應供應鏈績效 74 4.4.3 SCORcard建立與差距分析 77 4.4.4 As-Is Geographic Map與Thread Diagram建立 78 4.4.4.1 Geographic Map建立 78 4.4.4.2 建立Thread diagram 81 4.5 小結 83 第五章 設計供應鏈 84 5.1 設計供應鏈之目的 84 5.2 供應鏈模式設計之方法 85 5.2.1 供應鏈模式設計方法之架構 85 5.2.2 績效分解與因果分析 85 5.2.3 問題對應流程與未來方向分析 87 5.2.4 To-Be方案設計與選擇 89 5.2.4.1 To-Be方案設計 89 5.2.4.2 To-Be方案選擇 89 5.3 案例 92 5.3.1 績效分解與因果分析 92 5.3.1.1 績效分解 92 5.3.1.2 以SCOR 為基之CRT(Current Reality Tree)分析 92 5.3.2 問題對應流程與未來方向分析 94 5.3.2.1 根本問題對應流程 94 5.3.2.2 以SCOR 為基之FRT(Future Reality Tree)分析 94 5.3.3 To-Be 方案設計與選擇 96 5.3.3.1 To-Be 方案設計 96 5.3.3.2 To-Be 方案選擇 100 5.4 小結 107 第六章 設計供應鏈作業流程 108 6.1 設計供應鏈作業流程之目的 108 6.2 設計供應鏈作業流程之方法 108 6.2.1 設計供應鏈作業流程方法之架構 108 6.2.2 Best Practice 之應用 109 6.2.3 流程種類對應流程元素 111 6.2.4 流程元素資訊定義 112 6.2.5 細部流程之建立 114 6.3 案例 114 6.3.1 Best Practice之應用 114 6.3.2 流程種類對應流程元素 118 6.3.3 流程元素資訊定義 118 6.3.4 細部流程之建立 121 6.4 小結 128 第七章 結論與建議 129 7.1 結論 129 7.2 建議 130 參考文獻 132 附錄一、供應鏈績效指標涵蓋範圍整理 136 附錄二、案例公司流程元素定義 140 附錄三、案例公司SCOR L4細部流程示意圖 149 圖目錄 圖1.1 研究流程圖 5 圖2.1 供應鏈改善方法論步驟（Povey，2003） 7 圖2.2 SCOR層級式架構示意圖（SCC，2005） 9 圖2.3 SCOR流程形態層級（SCC，2005） 10 圖2.4 SCOR流程種類層級（SCC，2005） 10 圖2.5 SCOR之Source流程元素層級（SCC，2005） 11 圖2.6 PagamaTEK團隊SCOR導入程序圖（Bolstorff，2003） 15 圖2.7 SAP價值評估方法論程序圖（SAP，2002） 15 圖2.8 以SCOR為基之舊有供應鏈作業模式（Smith，2003） 17 圖2.9 以SCOR為基之新供應鏈作業模式（Smith，2003） 17 圖2.10 SCOMA架構（Naim etc.，2002） 20 圖2.11 SCOR Geographic Map（SCC，2004） 23 圖2.12 SCOR Thread Diagram（SCC，2003） 23 圖2.13 SCOR之流程元素層級圖（SCC，2003） 24 圖2.14 Current Reality Tree圖（Rahman，2002） 29 圖2.15 Current Reality Tree圖（Taylor，2003） 29 圖2.16 供應鏈階層式績效指標對應供應鏈流程圖（SCC，2003） 30 圖3.2 供應鏈績效評估系統（Beamon，1999） 34 圖3.3 策略地圖（Kaplan、Norton，2004） 44 圖3.4 策略地圖之營運流程(SCM)策略（Kaplan、Norton，2004） 45 圖3.5 營運流程(SCM)策略地圖樣板（Kaplan、Norton，2004） 46 圖3.6 流程導向之績效指標定義方法架構圖（Abusuleiman，2003） 46 圖3.7 策略地圖對應SCOR定義之供應鏈策略示意圖 50 圖3.8 策略地圖對應SCOR定義之供應鏈績效指標示意圖 50 圖4.1 方法論架構 55 圖4.2 供應鏈模式分析步驟圖 56 圖4.3 結合SCOR績效指標之策略地圖示意圖 60 圖4.4 企業策略對應供應鏈績效指標過程示意圖 60 圖4.5 策略地圖對應SCOR供應鏈績效指標示意圖 61 圖4.6 地理位置圖(SCC，2003) 66 圖4.7 供應鏈角色物流關係圖（SCC，2003） 66 圖4.8 Geographic map(SCC，2003) 67 圖4.9 Thread diagram之執行流程部份（SCC，2003） 68 圖4.10 Thread diagram之執行與規劃流程部份（SCC，2003） 69 圖4.11 Thread diagram（SCC，2003） 70 圖4.12 商業模式轉變示意圖 71 圖4.13 案例公司產品結構與製造程序圖 72 圖4.14 案例公司椅墊供應鏈範圍 73 圖4.15 營運階段目標與策略藍圖 75 圖4.16 案例公司策略地圖 76 圖4.17 案例公司策略地圖（企業策略對應供應鏈策略） 76 圖4.18 企業策略對應SCOR L1績效指標表 77 圖4.19 案例公司供應鏈角色地理位置圖 79 圖4.20 案例公司供應鏈角色物流關係圖 80 圖4.21 案例公司Geographic map 81 圖4.22 案例公司Thread diagram之執行流程部份 81 圖4.23 案例公司Thread diagram之執行與規劃流程部份 82 圖4.24 案例公司Thread diagram 83 圖5.1 設計供應鏈步驟圖 84 圖5.2 CRT應用示意圖(以Alpha公司新產品為例) 87 圖5.3 績效指標暨根本問題與流程對應關係圖 88 圖5.4 FRT應用示意圖(以Alpha公司新產品為例) 88 圖5.5 To-Be方案選擇步驟 89 圖5.6 e-SCOR模式構建程序圖（蔡，2004） 90 圖5.7 CRT分析(問題-未能掌握關鍵通路) 93 圖5.8 CRT分析(問題-產品利潤有限) 93 圖5.9 根本問題對應流程圖 94 圖5.10 FRT分析(目標-掌握關鍵通路) 95 圖5.11 FRT分析(目標-擴大產品利潤) 95 圖5.12 產品、製程對應關係與各段製程製造時間 97 圖5.13 To-Be 方案一之Thread Diagram及其相關資訊圖 99 圖5.14 To-Be 方案二之Thread Diagram及其相關資訊圖 99 圖5.15 To-Be 方案三之Thread Diagram及其相關資訊圖 100 圖5.16 案例公司As-Is模擬模式 101 圖5.17 案例公司To-Be方案一模擬模式 102 圖5.18 案例公司To-Be方案二模擬模式 102 圖5.19 案例公司To-Be方案三模擬模式 103 圖6.1 設計供應鏈作業流程步驟圖 109 圖6.2 Best Practice應用示意圖 109 圖6.3 i2 Rhythm 規劃系統模組（Rohde et al.，2000） 111 圖6.4 SCOR L2對應SCOR L3示意圖 111 圖6.5 資訊定義方法 113 圖6.6 SCOR L3供應鏈作業流程圖（SCC，2003） 113 圖6.7 供應鏈SCOR L4細部流程示意圖 114 圖6.8 案例公司全球運籌中心Thread Diagram 115 圖6.9 規劃作業流程參考實務 116 圖6.10 供應鏈流程種類對應流程元素 118 圖6.11 案例公司SCOR L3供應鏈作業流程圖 121 圖6.12 P1.3 SCOR L4作業流程 122 圖6.13 S&OP規劃判斷邏輯 123 圖6.14 接到需求預測後之路線圖 124 圖6.15 接到訂單後之路線圖 126 表目錄 表2.1 SCOR Model第一層之評量尺度（SCC，2005） 12 表2.2 SCOR S1.1之評量尺度（SCC，2005） 13 表2.3 SCOR S1.1之建議範例（SCC，2005） 13 表2.4 供應鏈定義矩陣（Bolstorff，2003） 21 表2.5 Umeda供應鏈角色種類對應功能表 21 表2.6 Khoo供應鏈角色種類對應功能表 22 表2.7 供應鏈屬性分析表（Meyr et al.，2002） 26 表2.8 CRT之UDE列表（Rahman，2002） 28 表3.1 供應鏈績效評估重要性整理表（Abusuleiman，2004） 33 表3.2 供應鏈模式中採用之績效評估指標(Beamon，1999) 35 表3.3 SCOR Level1績效指標屬性矩陣 37 表3.4 SCOR Level1績效指標定義及計算方式列表 38 表3.5 SCOR L1與L2 /L3 Metrics 對應表 40 表3.6 策略地圖四大構面說明（Kaplan、Norton，2004） 45 表3.7 策略地圖之營運管理流程績效指標與SCOR績效指標之異同 47 表3.8 企業策略對應供應鏈績效關係圖 51 表3.9 SCORcard（Bolstorff，2003） 52 表4.1 供應鏈分析與設計方法論比較表 54 表4.2 企業描述問卷調查表 58 表4.3 客戶/市場分析表 58 表4.4 供應商分析表 58 表4.5 供應鏈定義矩陣 59 表4.6 企業策略對應供應鏈績效關係圖 61 表4.7 SCOR L1供應鏈績效矩陣（SCC，2005） 62 表4.8 SCORCard範例 63 表4.9 SCOR L1績效指標差距分析表範例 63 表4.10 供應鏈角色種類對應功能 65 表4.11 執行流程種類判斷方式 67 表4.12 規劃流程種類定義表 69 表4.13 案例公司SWOT分析表 73 表4.14 客戶、製造廠與供應商對應表 74 表4.15 S企業供應鏈定義矩陣 74 表4.16 案例公司SCORcard 78 表4.17 案例公司供應鏈角色整理 79 表4.18 案例公司供應鏈角色之執行流程種類 80 表5.1 SCOR L2績效指標差距分析表 86 表5.2 SCOR L2/L3 SCORCard 92 表5.3 SCOR L2/3供應鏈績效對應供應鏈流程關係表 94 表5.4 案例公司未來改善方向 96 表5.5 To-Be設計方案 98 表5.6 案例公司As-Is模擬模式績效數據表 104 表5.7 案例公司To-Be(一)模擬模式績效數據表 104 表5.8 案例公司To-Be(二)模擬模式績效數據表 105 表5.9 案例公司To-Be(三)模擬模式績效數據表 105 表5.10 案例公司各方案績效指標正規化結果 106 表5.11 案例公司企業策略對應績效指標權重表 106 表5.12 案例公司方案評分表 107 表6.1 SCOR Model 之Best Practice整理表（SCC，2005） 110 表6.2 流程元素輸入/輸出資訊整理表 112 表6.3 案例公司全球運籌中心流程種類功能定義整理表 115 表6.4 S&OP最佳實務 117 表6.5 P1.1輸入╱輸出相關資訊表 119 表6.6 P1.2輸入╱輸出相關資訊表 119 表6.7 P1.3輸入╱輸出相關資訊表 120 表6.8 P1.4輸入╱輸出相關資訊表 120 表6.9 Cij表(一)Csxn=布單位採購+布廠將布運至布套廠之單位運輸成本 124 表6.10 Cij表(二)Csxn=布套單位製造+布套廠將布套運至FAS廠單位運輸成本 124 表6.11 Cij表(三)Csxn=椅墊組裝單位製造+組裝廠將椅墊運至客戶DC單位運輸成本 125 表6.12 Dij=布廠將布運至布套廠運輸時間 125 表6.13 Dmn=布套製造＋布套廠將布套運至FAS廠運輸時間 125 表6.14 案例公司各廠產能 125 表6.15 Cij表Csxn=填充物製造單位製造成本+VFT廠將填充物運至FAS廠單位運輸成本 126 表6.16 Dij=填充物製造＋VFT廠將填充物運至FAS廠運輸+FAS廠組裝時間 127 表6.17 Dmn= FAS廠將椅墊運至客戶DC運輸時間 127 表6.18 案例公司各廠產能 127 表6.19 需求資訊 127 表6.20 方案選擇結果 128