本研究之目的在建立完整的筆記型電腦廠電路板組裝線之績效衡量指標以供業界參考，指標則依ARIS Model架構來設計，分功能面、組織面及資料面三大類指標，透過績效衡量指標的分析，找出改善空間以提升電路板組裝線製造管理績效。本研究深入探討並評估台灣地區前三大筆記型電腦廠商之電路板組裝線製造管理績效，在1999年，這三家廠商的產量約佔全台筆記型電腦總產量之51﹪以上。在本研究中所達成之成果包括：1）建構台灣筆記型電腦廠電路板組裝生產線製造管理評估模式，包括：10項關鍵績效指標、7項組織面績效指標、38項功能面績效指標及5項資料面指標；2）標竿評比各廠在各類指標中之優、.劣勢；3）對各參與廠商進行無效率分析；4）對各參與廠商提出改善建議；5）對改善建議進行系統模擬分析，以評估改善效益；6）將本研究結果予廠商個別回饋，並提供改善建議。透過無效率分析與系統模擬分析，我們發現：減少製程區個數、減少製程區間搬運時間與次數、生產線採連續式U型佈置、降低瓶頸機台週期時間、提高生產線平衡率、提高ATE站Load/Unload自動化程度、提高AOI占外觀檢驗的比例、提高自動ID站數比例等為本年度所建議的改善要項。

The purpose of the research is to provide an example to analyze process performance for printed cricuit board assembly lines of notebook computer plants. Data is collected from 3 major manufacturers in Taiwan by questionnaire and interviews. The cumulative production volume of these manufacturers is about 51﹪of Taiwan’s total notebook production in 1999, which, in turn, is about 25﹪of the world production. Our contributions include: 1) refining a manufacturing management model for PCBA line; 2) benchmarking performance indices in PCBA line; 3) inefficiency analysis for the three companies; 4) providing improving suggestions; 5) using simulation method to simulate and evaluate the benefits after the process improvement.The proposed generic improvements include reducing the number of process segments, reducing the amount of inter segment transportation, reducing inter segment transportation time, using continuous and U-shaped layout in PCBA line, reducing C.T. of the bottleneck workstation, increasing the line balance rate of the production line, automating Load/Unload in ATE station, increasing the rate of AOI in cosmetic inspection, increasing the rate of automatic ID station etc.Simulation indices that substential improvements can be gained if the recommendation are adopted.

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