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研究生： 戴輝文
Edward Dai
論文名稱： 導入符合RoHS指令之綠色產品管理系統－以IC設計公司為例
The Implementation of Green Product Management System for RoHS Directive Compliance— A Case Study of IC Design House
指導教授： 林則孟
James T. Lin
口試委員:
學位類別： 碩士
Master
系所名稱： 工學院 - 工業工程與工程管理學系碩士在職專班
Industrial Engineering and Engineering Management
論文出版年： 2005
畢業學年度： 94
語文別： 中文
論文頁數： 160
中文關鍵詞： 限制電器與電子設備使用特定危害物質指令 、符合性 、國際標準組織 、品質管理系統 、環境管理系統 、有害物資質流程管理 、綠色產品管理系統
外文關鍵詞： Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment (RoHS) directive, Compliance, International Standard Organization (ISO), Quality Management System (QMS), Environmental Management Management (EMS), Hazardous Substances Process Management (HSPM), Green Product Management System (GPMS)
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    • RoHS（2002/95/EC）、WEEE（2002/96/EC）及EuP（2005/32/EC）等三大歐盟指令相繼公告生效與實施，引發產業界對電子電機產品生命週期過程中衝擊周遭環境與危害人類健康安全相關議題的重視。本研究嘗試就上述歐盟的環保法規之一的RoHS指令，即「限制電器與電子設備使用特定危害物質」指令，進行其產生背景、產品符合性與後續管理系統架構的探討。
    首先，藉由歐洲執委會對「符合指令」的概念闡釋，輔以歐盟會員國之一的英國其為了協助電器與電子設備（EEE）製造商在單一市場境內能符合RoHS指令的規定所需實施之各種「實地查核的防禦工事」及合理化的步驟觀念，來說明符合RoHS指令要求的基本原則。其次，在探討滿足客戶對綠色產品的技術性要求外，藉由產品生命週期過程對環境限用物質的管理來建立企業的綠色產品管理系統。在綠色產品管理系統的建立方法方面，本研究運用了國際標準組織（ISO）所頒布的ISO 9001：2000品質管理系統（QMS）與ISO 14001：2004環境管理系統（EMS）的要求，加上由「國際電工技術委員會（IEC）」管轄下的「國際電子零件認證制度（IECQ）」所核可，由「美國電子零件認證委員會（ECCB）」及「電子工業聯合會（EIA）」所提出的有害物質流程管理（HSPM）標準，即EIA/ECCB-954，並以ISO 14001：2004 PDCA方法論建立導入綠色產品管理系統（GPMS）的作業架構。
    目前綠色產品管理系統的標準與執行計劃尚由「台灣區電機電子工業同業公會」進行規劃與執行當中，藉由本研究對綠色產品管理系統基礎架構與實施流程的研究與探討輔以半導體IC設計公司不同階段的實施經驗與啟發，或可作往後相關產業導入綠色產品管理系統時的參考。

    Incessant announcement and entering into force of three EU directives: RoHS (2002/95/EC)、WEEE (2002/96/EC) and EuP (2005/32/EC), induce the industries to pay close attention on the surrounding environment impacts and the healthy & safety risk of people during the electrical and electrics equipments life-cycle process. This study is intended for investigating the background, product compliance and management system architecture requirements of the “Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment” directive, means RoHS (2002/95/EC), one of the three environmental protection regulations as described above.
    First, we introduce the concept of “compliance with directive” of European Commission and “defense of due diligence” of United Kingdom (UK), also make use of the implementation suggestion of “all reasonable steps” interpreted by United Kingdom (UK), one of the state member of EU, which intend to help all of the electrical and electrics equipment producers to comply with the RoHS directive while placing on the single market, to describe the fundamental principle of compliance with the RoHS directive. Secondly, we would continuously study not only the technique requirements of green products but also how to build up the Green Product Management System (GPMS) by means of the restricted material management during product life cycle process.
    Regarding to the establishment of green product management system, this study make use of the ISO 9001:2000 Quality Management System (QMS) and ISO 14001:2004 Environmental Management Management (EMS), approved and published by the International Standard Organization (ISO), we also include the Hazardous Substances Process Management requirements or EIA/ECCB 954 which approved by IEC Quality Assessment System for Electronic Components (IECQ) of International Electrotechnical Commission (IEC), and issued by America Electronic Components Certification Board (ECCB) and Electronic Industries Alliance (EIA). The Plan-Do-Check-Action methodology would be used for the implementation structure of the green product management system.
    Currently now the green product management system standards / requirements and the execution plan are on implement ting and operation phase by Taiwan Electrical and Electronic Manufacturers' Association (TEEMA), this study would contribute to the industries the implementation reference of introducing green product management system in the future by means of the study and investigation of the fundamental architecture and implementation process for green product management system, and the implementation experience and impression of different phase of semiconductor IC design house.

    目錄 摘要 II Abstract III 誌謝 V 目錄 VI 圖目錄 X 表目錄 XII 第一章 緒論 1 1.1 研究背景及動機 1 1.2 研究目的 2 1.3 研究範圍與限制 3 1.4 論文架構 3 第二章 環保議題及相關文獻探討 5 2.1 永續發展觀念意識的覺醒與推動 5 2.1.1 永續發展緣起 5 2.1.2 自然步驟理論 7 2.1.3 企業經營與永續發展 8 2.2 國際環保公約及區域貿易協定概要說明 10 2.2.1 國際環保公約基本概念說明 11 2.2.2 區域貿易協定與經濟體的產生 15 2.3 延伸性生產者責任（Extended Producer Resibility，EPR） 21 2.3.1 EPR概念源起 22 2.3.2 ERP責任範疇、特徵及目標 23 2.3.3 EPR發展的經濟機制 23 2.3.4 EPR的應用與推行 26 2.3.5 EPR實施之地區性差異 28 2.3.6 EPR衍生之相關指令 29 第三章 RoHS指令及其衍生議題探討 31 3.1 RoHS指令簡介 31 3.1.1 RoHS指令產生背景說明 31 3.1.2 RoHS指令內容與基本架構 32 3.1.3 RoHS指令規定的進一步闡釋 35 3.2 WEEE指令簡介 37 3.2.1 WEEE指令產生背景 37 3.2.2 WEEE指令的主要要求 39 3.3 耗能產品環保設計指令－EuP 40 3.3.1 EuP的產生 40 3.3.2 EUP指令的立法精神 41 3.3.3 EuP目的 44 3.3.4 EuP之定義範圍 45 3.3.5 EuP主要內容 45 3.3.6 EuP的未來衝擊 47 3.4 EUP與RoHS、WEEE之關聯性 48 3.5 RoHS & WEEE對電子產業的衝擊 50 3.6 由RoHS衍生之綠色供應鏈管理議題 53 3.6.1 綠色漣漪現象（Ripple Effect） 53 3.6.2 綠色供應鏈設計（Green Supply Chain Design）與同步工程 56 3.6.3 實施綠色供應鏈的價值 58 第四章 建立符合RoHS指令要求的綠色產品管理系統參考模型 62 4.1 「符合性（Compliance）」的闡釋與涵意 62 4.1.1 歐盟「符合指令（Compliance with Directive）」的概念 62 4.1.2 會員國要求的「實地查核（Due Diligence）」的概念 64 4.2 EIA/ECCB 954有害物質流程管理（HSPM）標準 66 4.2.1 EIA/ECCB 954的產生背景 66 4.2.2 EIA/ECCB 954的目的與範圍 66 4.2.3 達到無有害物質（HSF）之作業架構 67 4.2.4 EIA/ECCB 954與ISO 9001：2000、ISO 14001：2004關聯 68 4.3 綠色產品管理系統（GPMS）說明 71 4.3.1 寰淨計劃（G計劃） 72 4.3.2 GP使用者組織（Green Plan User Group） 73 4.3.3 綠色產品管理系統標準的產生 74 4.4 實施符合RoHS要求的綠色產品管理策略 76 4.4.1 建立符合RoHS指令及客戶要求之觀念性架構 76 4.4.2 建立符合RoHS指令要求的綠色產品管理系統參考模型 78 4.5 本章總結 95 第五章 IC設計公司RoHS符合性作業之實施 98 5.1 台灣IC設計產業說明 98 5.2 半導體產品說明 99 5.3 案例公司簡介 100 5.4 案例公司導入綠色產品管理系統參考模型之說明 104 5.4.1 綠色產品管理系統導入前準備作業與配套措施 105 5.4.2 綠色產品管理系統的導入架構 106 5.4.3 A公司產品/服務/活動與環境關聯性分析 108 5.4.4 建立全公司性的符合性團隊與確認相關權責 118 5.4.5 建立公司不同階段之環境限用物質管制計劃 120 5.4.6 供應鏈評鑑與管理 122 5.4.7 執行有限度的檢測和確認結果的有效性 126 5.4.8 將綠色產品管理系統融入公司整體運作 130 5.4.9 A公司符合客戶環保要求之綠色伙伴認證 131 5.4.10 A公司Green Package記憶體IC之設計開發 135 第六章 結論與建議 137 6.1 結論 137 6.2 建議 138 6.3 結語 139 參考文獻 141 附錄 149 圖目錄 圖1.1 論文架構與流程 4 圖2.1 產業的永續發展學習曲線 10 圖2.2 國際環保趨勢發展重點 15 圖2.3 全球區域經貿結盟網絡圖 17 圖2.4 歐盟（European Union）經濟體與會員國 18 圖3.1 RoHS（2002/95/EC）指令架構體系圖 34 圖3.2 WEEE（2002/96/EC）指令的基本架構與各條文之關係 40 圖3.3 環境管理相關議題策略方法工具階層示意圖 48 圖3.4 RoHS、WEEE與EuP三指令關聯圖 49 圖3.5 RoHS、WEEE與EuP發展動態時程表 50 圖3.6 歐盟電機電子環保指令對我國產業的衝擊與因應 51 圖3.7 RoHS相關產業結構 52 圖3.8 一般綠色供應鏈架構與生產策略關聯圖 54 圖3.9 先期環境審查作業流程 55 圖3.10 綠色產品開發之三維同步工程決策工作分析 58 圖4.1 達到無有害物質（HSF）之作業架構 67 圖4.2 綠色產品管理系統（GPMS）概念 74 圖4.3 符合RoHS指令及客戶要求之綠色產品管理系統架構 77 圖4.4 ISO 14001：2004的P-D-C-A方法論 79 圖4.5 綠色產品管理系統導入之規劃階段 87 圖4.6 綠色產品管理系統導入之實施階段 92 圖4.7 綠色產品管理系統導入之查核階段 94 圖4.8 綠色產品管理系統導入之改進階段 95 圖4.9 以ISO 14001 PDCA方法導入綠色產品管理系統 96 圖5.1 台灣IC產業結構 98 圖5.2 歷年台灣IC設計業佔全球比重 99 圖5.3 半導體產品功能性分類 100 圖5.4 A公司產品產製過程供應鏈的合作聯結關係圖 103 圖5.5 IC產品設計流程 104 圖5.6 A公司綠色產品管理系統的導入架構 108 圖5.7 A公司ISO 14001與RoHS教育訓練課程之一 114 圖5.8 IC元件均質物質範例說明 114 圖5.9 判斷產品是否在RoHS指令規範之決策樹 117 圖5.10 供應商環境管理物質外部管理模式 124 圖5.11 選擇性檢驗分析決策樹 130 圖5.12 A公司應用產品平台於記憶體IC之綠色產品開發 131 圖5.13 LGE綠色伙伴關係方案文件化流程 134 圖5.14 A公司將GPMS導入綠色產品設計開發之作業流程 136 表目錄 表2.1 歐盟發展的歷史沿革摘要 18 表2.2 相關環保法規的產生存在的兩大模式 21 表3.1 RoHS指令規範之八項電子電機設備 32 表3.2 RoHS指令中排除的應用 33 表3.3 RoHS與WEEE的來源產生背景說明 38 表3.4 EPR相關指令對電子產業鏈之衝擊與影響 51 表3.5 93年我國輸歐前十大產品及其出口金額 53 表3.6 2004年WEEE&RoHS影響之產業輸歐統計 53 表3.7 綠色供應鏈因不同產業特性等的差異 56 表4.1 以ISO 9001：2000為基礎對應至ISO 14001：2004及EIA/ECCB 954條文 69 表4.2 ISO 14001：2004 EMS與ISO 9001：2000 EMS間之對照 79 表4.3 ISO 9001：2000 QMS與GPMS間之對照 81 表4.4 GPMS與EIA/ECCB954（HSPM）間之對照 83 表5.1 積體電路（Integrated Circuit）產品密集度類別 100 表5.2 A公司所提供之主要產品類型與功能說明 101 表5.3 環保法規鑑定表 110 表5.4 顯著環境考量面管制方式 112 表5.5 A公司IC封裝製程環境限制物質使用含量建議表 115 表5.6 A公司環境管理物質限用名稱一覽表 120 表5.7 A公司綠色/無鉛產品轉換時程表 121 表5.8 A公司某IC產品之材料清單 122 表5.9 IC產品組成部件及材料分析樣本 123 表5.10 RoHS管制物質可能衝擊的產品與相關製程 127 表5.11 A公司所採用環境禁用物質之檢測方式與法規標準建議 129 表5.12 LGE公司綠色伙伴認證標準 132 表5.13 LGE合作供應商自評查檢項目 133

    一、中文部份
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    二、英文部份
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    三、網站部份
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    79. EuP指令現況　http://portal.nccp.org.tw/new/trilaw/eupintro.php
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