中小尺寸TFT-LCD產業因下述原因造成產能規劃議題日益複雜：(1) 產品應用多元 (2) 製程種類繁多 (3) 廠區總產能擴充受限。面對以上特性，產能規劃議題變的非常重要。本研究主要探討中小尺寸TFT-LCD產業之中長期策略層面的產能規劃，同時考慮陣列（Array）與組立（Cell）兩大製程，及各製程下所屬多座廠區，稱為二階層多廠區（Two-Stage & Multi-Site）產能規劃。
此產能規劃問題存在下列特性：(1)多階層、多廠區（Multi-Stage, Multi-Site）的生產環境、(2) 廠區存在製程能力限制、(3) 瓶頸飄移現象、(4) 產品種類繁多且市場總需求不斷增加，同時，在進行規劃時須同時考慮廠區總產能限制、製程產能在各廠區產能限制與產品產能限制。
本研究透過分析產業的供給面特性、需求面特性，以及獨特的瓶頸飄移現象，定義本研究的問題，並提出陣列段可透過增加附屬設備─光罩，組立段可透過轉線驗證作為增加各產品產能之方式。接著，以總利潤最大化為目標進行數學規劃模型建構，期望能提出最佳之產品廠區生產配置與擴充決策，並透過案例進行說明與驗證。之後，透過案例結果進行敏感度分析，說明本研究發現：(1) 當需求增加時可考慮以增加光罩或轉線驗證方式擴充單一產品產能，但此擴充決策存在一擴充上限，當總需求大於擴充上限時，繼續進行擴充對總利潤並不會有幫助，而是須考慮最佳之產品配製組合。(2) 若總需求固定，當需求並未完全獲得滿足的狀況下，總生產量與總利潤並不會因廠區總產能提升而增加，原因為尚須考慮製程產能限制與產品產能擴充能力限制。
最後，提出本研究建議：當需求大於供給產能時，進行產能擴充只是增加彈性的方式，並非可藉由持續的產能擴充增加生產量與總利潤，因尚存在其他產能限制，此時，須透過適當的產品組合配置才能創造總利潤最大化的目標。

[1] 示欣惠，「二階層多廠區產能規劃-以TFT-LCD產業為例」，國立清華大學工業工程與工程管理學系碩士論文，2008。
[2] 林則孟，陳子立，陳韋均，「TFT Array多廠區之產能與產品組合規劃問題」，中國工業工程學會九十五年度年會暨學術研討會，2006。
[3] 周俐君，「晶圓代工多廠區之中期產能規劃問題」，國立清華大學工業工程與工程管理學系碩士論文，2008。
[4] 陳韋均，「TFT Array多廠區之產能與產品組合規劃問題」，國立清華大學工業工程與工程管理學系碩士論文，2006。
[5] 張益菁，「考慮需求不確定之單階多廠產能規劃問題-以TFT-LCD產業為例」，國立清華大學工業工程與工程管理學系碩士論文，2007。
[6] Balachandran, B. V., Balakrishnan, R. and Sivaramakrishnan, K., “Capacity planning with demand uncertainty”, The Engineering Economist, 43(1), pp.49-72, 1997.
[7] Catay, B., Erenguc, S. S. and Vakharia, A. J., “Tool capacity planning in semiconductor manufacturing”, Computers and Operations Research, 30, pp.1349-1366, 2003.
[8] Chou, Y. C., Cheng, C. T., Yang, F. C. and Liang, Y. Y., “Evaluating alternative capacity strategies in semiconductor manufacturing under uncertain demand and price scenarios”, International Journal of Production Economics, 105, pp.591-606, 2007.
[9] Christie, R. M. E. and Wu, S. D., “Semiconductor capacity planning: stochastic modeling and computational studies”, IIE Transactions, 34, pp. 131-143, 2002.
[10] Hood, S. J., Bermon, S. and Barahona, F., “Capacity Planning under Demand Uncertainty for Semiconductor Manufacturing”, IEEE Transactions on Semiconductor Manufacturing, 16(2), pp.173-280, 2003.
[11] Karabuk, S. and Wu, S. D., “Coordinating Strategic Capacity Planning in the Semiconductor Industry”, Operations Research, 51(6), pp.839-849, 2003.
[12] Liang, Y. Y. and Chou, Y. C., “Option-based Capacity Planning for Semiconductor Manufacturing”, 2003 IEEE International Symposium on Semiconductor Manufacturing, pp.77-80, 2003.
[13] Lim, S. K. and Kim Y. D., “An Integrated Approach to Dynamic Plant Location and Capacity Planning”, The Journal of the Operation Research Society, 50(12), pp.1205-1216, 1999.
[14] MirHassani, S. A., Lucas, C., Mitra, G., Messina, E. and Poojari, C. A, “Computational solution of capacity planning models under uncertainty”, Parallel Computing, 26(5), pp. 511-538, 2000.
[15] Wang, K. J. and Lin, S. H, “Capacity expansion and allocation for a semiconductor testing facility under constrained budget”, Production Planning & Control, 13(5), pp.429-437, 2002.
[16] Yilmaz, P. and Catay, B., “Strategic Level Three-stage Production Distribution Planning with Capacity Expansion”, Computer & Industrial Engineering, 51, pp.609-620, 2006.