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研究生: 楊茜涵
論文名稱: 萃智精實六標準差流程整合
Integration of TRIZ-Lean-Six Sigma Processes
指導教授: 許棟樑
口試委員: 蘇朝墩
洪湘欽
學位類別: 碩士
Master
系所名稱: 工學院 - 工業工程與工程管理學系
Department of Industrial Engineering and Engineering Management
論文出版年: 2011
畢業學年度: 99
語文別: 中文
論文頁數: 151
中文關鍵詞: 萃智精實六標準差流程修剪產品修剪資源
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  •   本研究建立一個概念性的架構及一個實際的流程,整合萃智(發明性解決問題之理論)、精實以及六標準差,此為未來的競爭優勢。精實的本質是希望在各方面能達成零浪費;六標準差的本質包含了最大化設計裕度,以及最小化製造變異。精實與六標準差的整合構成了「把事情做對」,並已被做為競爭優勢的主要推力。本研究指出萃智理論可被用來補足精實與六標準差未處理或處理不足之處,並建立一整合流程包括一系列的工具形成一套有系統的產品及流程解決流程,相信此萃智精實六標準差整合流程將會是企業下一個主要的競爭優勢。
      本研究之貢獻包括:(1) 利用系統及利於有效發展產品與流程的細節工具,建立一整合萃智、精實及六標準差之流程; (2) 將機會辨識的概念導入精實六標準差流程,確保「做對的事情」; (3) 整合萃智理論之問題解決工具與精實六標準差設計和製造流程,使能創新地解決問題; (4) 將萃智理論之修剪(流程修剪與產品修剪)以及資源之概念或工具導入精實六標準差流程,使能更有效地創新與改進。


    摘要 I Abstract II 致謝 III 目錄 IV 圖目錄 VII 表目錄 IX 第一章 緒論 1 1.1研究背景與動機 1 1.2研究目的 1 1.3研究架構 2 第二章 文獻探討 3 2.1 萃智系統性創新 3 2.1.1 TRIZ理論 3 2.1.2 TRIZ五大支柱 5 2.1.3問題階層分析 6 2.1.4理想化最終結果 7 2.1.5九/十二宮格分析 8 2.1.6功能屬性分析 8 2.1.7流程功能分析 9 2.1.8流程分析 10 2.1.9修剪 10 2.1.10流程修剪 12 2.1.11因果衝突鏈分析 12 2.1.12矛盾矩陣與發明原則 13 2.1.13功能導向搜尋 14 2.1.14專利搜尋 14 2.2精實生產 15 2.2.1精實生產之由來 15 2.2.2精實生產系統介紹 17 2.2.3精實生產五大基本原理 18 2.2.4精實生產管理工具 20 2.3 六標準差 25 2.3.1六標準差之意義 25 2.3.2六標準差管理手法步驟 26 2.3.3六標準差設計 32 第三章 研究方法 34 3.1研究流程 35 3.2 機會 ( Opportunity ) 步驟 39 3.2.1專案選定 39 3.2.2問題描述 40 3.2.3問題階層分析 40 3.2.4 理想最終結果 41 3.2.5 九/十二宮格 42 3.2.6蒐集顧客心聲 43 3.2.7專案機會彙整 44 3.3 定義 ( Define ) 步驟 45 3.3.1專案執行計畫書 45 3.4 量測 ( Measure ) 步驟 46 3.4.1 SIPOC圖/細部流程圖 46 3.5 萃智 ( TRIZ ) 步驟 47 3.5.1 Analysis for Product 47 3.5.1.1 功能屬性分析 48 3.5.1.2 修剪 50 3.5.1.3 功能導向搜尋 50 3.5.1.4 專利搜尋 51 3.5.2 Analysis for Process 52 3.5.2.1流程功能分析 53 3.5.2.2 流程分析 55 3.5.2.3 流程修剪 57 3.5.2.4 特性要因分析 60 3.5.2.5 因果衝突鏈分析/矛盾矩陣與發明原則 60 3.6 最佳化、設計 ( Optimize, Design ) 步驟 61 3.6.1.1設計階段之失效模式與效應分析 62 3.6.1.2價值溪流圖分析 63 3.6.1.3設計階段之失效模式與效應分析 64 3.7 驗證 ( Verify ) 步驟 65 第四章 案例應用 66 4.1水晶肥皂個案 66 4.1.1個案說明 66 4.1.2流程功能分析 68 4.1.3流程修剪 69 4.2提升A公司天線傳輸器製程產能個案 77 4.2.1個案說明 77 4.2.2機會 ( Opportunity ) 80 4.2.3定義 ( Define ) 84 4.2.4量測 ( Measure ) 85 4.2.5萃智 ( TRIZ ) 88 4.2.5.1流程功能分析、流程分析 88 4.2.5.2因果衝突鏈分析 91 4.2.5.3矛盾矩陣與發明原則 91 4.2.5.4流程修剪 95 4.2.6優化、設計 ( Optimize、Design ) 99 4.2.6.1價值溪流圖分析 99 4.2.6.2流程階段之失效模式與效應分析 103 4.2.7驗證 ( Verify ) 104 4.3降低B公司測試階段之時間浪費個案 110 4.3.1個案說明 110 4.3.2機會 ( Opportunity ) 111 4.3.3定義 ( Define ) 112 4.3.4量測 ( Measure ) 113 4.3.5萃智 ( TRIZ ) 115 4.3.5.1 Analysis for Product 115 4.3.5.2 Analysis for Process 120 4.3.6優化、設計 ( Optimize、Design ) 126 4.3.7驗證 ( Verify ) 129 4.4降低C公司底座產品不良率個案 130 4.4.1個案說明 130 4.4.2機會 ( Opportunity ) 131 4.4.3定義 ( Define ) 132 4.4.4量測 ( Measure ) 133 4.4.5萃智 ( TRIZ ) 135 4.4.6優化、設計 ( Optimize、Design ) 140 4.4.7驗證 ( Verify ) 141 第五章 結論與未來研究方向 148 5.1結論 148 5.2未來研究方向 148 參考文獻 150

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