CPFR導入方法之研究—以木工機械業為例｜國立清華大學博碩士論文庫

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研究生：	林敦睦 Tun-Mu Lin
論文名稱：	CPFR導入方法之研究—以木工機械業為例 CPFR implementation methodology study — A machine tool industry case
指導教授：	林則孟 James T. Lin
口試委員:
學位類別：	碩士 Master
系所名稱：	工學院 - 工業工程與工程管理學系 Department of Industrial Engineering and Engineering Management
論文出版年：	2004
畢業學年度：	92
語文別：	中文
論文頁數：	183
中文關鍵詞：	協同規劃預測補貨、協同、供應鏈管理
外文關鍵詞：	CPFR, collaboration, SCM
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　　隨著微利時代的來臨，快速反應市場已成為企業提升競爭力不可或缺之條件，透過「協同(collaboration)」之概念，可提升買賣雙方之效率進而改善供應鏈上所面臨之問題。而協同規劃、預測與補貨(Collaborative Planning Forecasting and Replenishment，CPFR)之出現，強調供應鏈上買賣雙方透過協同合作流程的概念，藉由成員之間的資訊分享，促進供應鏈管理上有關預測與補貨流程之處理績效。
　　有鑑於國內CPFR導入案例的缺乏以及美國自發性產業間商務標準協會(Voluntary Inter-industry Commerce Standards，簡稱VICS)所提供之CPFR Roadmap當中之導入步驟內容不夠充分，本研究透過導入案例之分析以得出系統化之CPFR導入方法論。綜合相關文獻探討與個案研究，本研究提出在導入過程中依序可分為六大階段，分別是：分析導入動機(Analysis)—「找出現行問題之原因是否可透過CPFR模式來解決」、現行流程對應(Buildup) —「針對現行流程取得共識，且根據問題點設計未來流程」、探討成功關鍵(CSF) —「找出未來流程之成功關鍵因素」、定義主要指標(Definition) —「訂出主要績效指標作為衡量未來流程成功之依據」、系統導入執行(Execution) —「在確定未來流程後，藉由資訊技術輔助提昇CPFR執行效率」、以及檢討未來流程(Feedback) —「檢討實際績效指標之結果，做為未來流程設計之修正依據」。最後藉由一實際案例情境，比較本方法論與VICS CPFR Roadmap應用於個案導入之結果，進行差異分析與可行性探討，以作為本方法論之驗證。
　　本研究試圖從一台灣木工機械業之情境描述，說明如何運用本方法論進行CPFR導入，並藉由方法論與VICS CPFR Roadmap之比較，點出本方法論之特色，期能給予學術界在探討CPFR導入之相關議題，或是產業界有CPFR導入之需求者做為參考。

第一章    緒論    1
1    研究背景與動機    1
2    研究目的    1
3    研究範圍與限制    2
4    研究步驟與方法    2
第二章    文獻回顧    4
1    預測、補貨模式的演進    4
1.1    傳統的預測、補貨模式    4
1.2    協同規劃、預測與補貨(CPFR)之起源    7
2    協同規劃、預測與補貨(CPFR)    10
2.1    CPFR之簡介    10
2.2    CPFR之導入指南(Roadmap)    11
2.3    CPFR導入關鍵成功因素(Critical success factors)    13
2.4    CPFR國內外相關文獻    15
2.5    相關文獻之CPFR導入問題點    17
3    CPFR模式之特徵    18
3.1    協同流程(Collaboration process)之特徵    18
3.2    CPFR模式之核心概念    22
4    流程對應(process mapping)    22
4.1    流程對應之簡介    23
4.2    流程對應之方法    24
5    異常處理機制(exception handling)    26
5.1    預測(forecast)相關之異常狀態標準    26
5.2    績效指標(metric)之異常狀態標準    29
5.3    作業層面(operational)之異常狀態標準    29
5.4    異常狀態與時間軸之關連性    29
6    資訊分享(information sharing)    31
6.1    資訊分享的種類    31
6.2    資訊分享的動機    33
6.3    CPFR相關資訊分享之文獻    35
7    績效指標評選(performance index selection)    37
7.1    績效評估之定義    37
7.2    CPFR之績效指標考量因素及評選方式    38
7.3    分析層級程序法(Analytic Hierarchy Process，AHP)    39
第三章    協同預測補貨之形成背景與原因    42
1    範例情境背景簡介    42
2    範例情境發展(m4~m7)    43
2.2    狀況一：製造商(m4)應該訂購多少物料？    44
2.3    狀況二：針對經銷商(m5)下單，製造商該回覆多少訂單數量            50
2.4    狀況三：通路商(m6)發現銷售趨勢變好，但已無法更改訂單            55
2.5    狀況四：通路商(m7)發現市場存在缺貨的現象    58
3    範例情境問題探討    59
3.1    原因一：雙方的預測不一致(預測技術之介紹)    59
3.2    原因二：前置時間的影響    60
3.3    原因三：預測更新之頻率(反應市場變化的能力)    61
3.4    原因四：交易合作關係    62
4    範例情境問題之解決方式    62
4.1    雙方的預測不一致之解決方法    62
4.2    情境之解決方案—「協同規劃、預測與補貨(CPFR)」    63
第四章    CPFR導入方法論說明—以範例情境為例    68
1    CPFR導入方法論架構說明    68
1.1    CPFR導入方法論之由來    68
1.2    CPFR導入方法論之架構    69
2    階段一(Analysis)：導入動機探討與現行問題分析    70
2.1    發展程序及運用技術之說明    71
2.2    步驟一(Step 1)：導入CPFR動機探討 (Why CPFR)    71
2.3    步驟二(Step 2)：釐清問題之間的邏輯關係(Identify Problems’ Relation)        73
2.4    步驟三(Step 3)：找出核心問題為何(Find core problems)    75
3    階段二(Buildup)：現行流程對應與未來流程設計    78
3.2    發展程序及運用技術之說明    78
3.3    步驟一(Step 1)：現行流程對應(AS-IS process mapping)    79
3.4    步驟二(Step 2)：分析核心問題的解決方法    84
3.5    步驟三(Step 3)：未來流程設計(TO-BE process mapping)    86
4    階段三(CSF)：找出導入關鍵成功因素    86
4.2    成功關鍵因素一(CSF1)：預測方式的變革    87
4.3    成功關鍵因素二(CSF2)：相關資訊的分享    89
4.4    成功關鍵因素三(CSF3)：異常判斷機制的建立    91
4.5    非流程面之成功關鍵因素    93
5    階段四(Definition)：定義主要績效指標及確定未來流程    93
5.1    主要績效指標之評選方法(KPI Selection method)說明    94
5.2    步驟一(Step 1)：選出評估核心問題之參考指標    95
5.3    步驟二(Step 2)：透過AHP問卷，決定績效指標之排序    97
5.4    步驟三(Step 3)：未來流程確定    101
5.5    步驟四(Step 4)：擬定協同協議    102
6    階段五(Execution)：系統導入執行    104
6.1    系統分析方法    106
6.2    步驟一(Step 1)：需求分析    106
6.3    步驟二(Step 2)：系統設計    112
6.4    步驟三(Step 3)：系統構建    114
7    階段六(Feedback)：指標差異分析與導入成功關鍵因素檢討    115
7.1    指標評估與差異分析    116
7.2    導入成功關鍵因素之檢討    117
8    CPFR導入方法論與VICS CPFR Roadmap之差異    118
第五章    CPFR導入方法論之應用—(案例公司：A公司木工機械製造商)    121
1    案例公司簡介    121
1.1    產業背景    121
1.2    案例公司背景簡介與供應鏈架構    122
2    案例公司商業情境說明    123
2.1    雙方討論促銷活動行事曆，產生銷售預測    123
2.2    製造商根據銷售預測進行備料    124
2.3    通路商下單詢問，製造商回覆船期與可允諾訂單量    125
2.4    製造商生產完畢出貨到通路商倉庫後，再到通路商之店鋪    125
2.5    雙方現行所面臨之問題    125
3    階段一(Analysis)：導入動機探討與現行問題分析    126
3.1    步驟一(Step 1)：導入CPFR動機探討 (Why CPFR)    126
3.2    步驟二(Step 2)：釐清問題之間的邏輯關係(Identify Problems’ Relation)        127
3.3    步驟三(Step 3)：找出核心問題為何(Find core problems)    129
4    階段二(Buildup)：現行流程對應與未來流程設計    132
4.1    步驟一(Step 1)：現行流程對應(AS-IS process mapping)    132
4.2    步驟二(Step 2)：分析核心問題的解決方法    138
4.3    步驟三(Step 3)：未來流程設計(TO-BE process mapping)    140
5    階段三(CSF)：找出導入關鍵成功因素    140
5.1    成功關鍵因素一(CSF1)：預測方式的變革    141
5.2    成功關鍵因素二(CSF2)：相關資訊的分享    142
5.3    成功關鍵因素三(CSF3)：異常判斷機制的建立    144
5.4    非流程面之成功關鍵因素    145
6    階段四(Definition)：決定出主要績效指標(KPI)    145
6.1    步驟一(Step 1)：選出評估核心問題之參考指標    145
6.2    步驟二(Step 2)：透過AHP問卷，決定績效指標之排序    147
6.3    步驟三(Step 3)：未來流程確定    151
6.4    步驟四(Step 4)：擬定協同協議    151
7    階段五(Execution)：系統導入執行    152
7.1    系統分析與設計(參考辛瑋雄, 2003)    152
7.2    系統構建    153
8    階段六(Feedback)：指標差異分析與導入成功關鍵因素之檢討    156
8.1    指標評估與差異分析    156
8.2    導入成功關鍵因素之檢討    157
第六章    個案探討(導入方法論之可行性分析)    159
1    案例公司應用VICS CPFR Roadmap導入過程描述    159
1.1    步驟一：評估現況(Evaluate Your Current State)    160
1.2    步驟二：定義協同範圍及目標(Define Scope and Objectives)            162
1.3    步驟三：準備進行協同合作(Prepare for Collaboration)    165
1.4    步驟四：執行(Execute: Performing the Pilot)    167
1.5    步驟五：績效評估(Assess Performance and Identify Next Step)            167
2    案例公司應用CPFR Roadmap與本方法論之差異分析    169
2.1    導入方法論之比較    170
2.2    導入細部步驟之比較    171
3    CPFR導入方法論之可行性分析    175
第七章    結論與建議    177
1    結論    177
2    建議    179
參考文獻    181
附錄：中英對照表    184

                                

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